مستربچ

مستربچ یا مستربچ پلاستیکی، گلوله های پلاستیکی غلیظی است که از رزین حامل، پرکننده های پلاستیکی، رنگ برای پلاستیک و سایر مواد افزودنی تشکیل شده است. کلمه “مستربچ” به معنای مخلوط اصلی است. مستربچ در تولید پلاستیک برای سه هدف اصلی استفاده می شود:

• 1- کاهش مقدار رزین مورد نیاز. 2- رنگ آمیزی محصولات پلاستیکی3- افزایش خواص عملکردی محصولات پلاستیکی

مستربچ ها بر اساس عملکردشان به سه دسته اصلی تقسیم می شوند:

1- مستربچ رنگی 2- مستربچ افزودنی 3- مستربچ پرکننده

فرآیند تولید مستربچ

به طور کلی تولید مستربچ شامل سه مرحله به شرح زیر است:

مرحله1: فرمولاسیون

در این مرحله توزین دقیق تمام اجزاء فرمولاسیون انجام می‌گیرد که در بعضی موارد لازم است كه این تركیبات با سرعت بالا تركیب شوند تا نتیجه بهتری ارائه دهند. فرمول بسته به نوع مستربچ تولیدی متفاوت است.

مرحله 2: مخلوط کردن و حرارت دادن

مهم‌ترین مرحلۀ تولید مستربچ، اختلاط است، بعد از تمام مواد در اثر حرارت دهی ذوب می شوند و با هم مخلوط می شوند. تجهیزات این فرآیند معمولاً اکسترودرهای دومارون یا دو مارپیچ هستند.

اختلاط دارای 4 مرحله است :

1- مرطوب کردن پیگمنت افزودنی و پرکننده
2- مخلوط کردن و پخش کردن پیگمنت و افزودنی در پلیمرپایه
3- توزیع پیگمنت، افزودنی و پرکننده در مذاب پلیمری
4- پایدار کردن این مخلوط و جلوگیری از گلوله یا کلوخه شدن

مرحله 3: خنک کردن و شکل دادن

مواد به شکل مایع مذاب سرد شده و به صورت دانه های کوچک بریده می شوند.

مستربچ رنگ چیست؟

مستربچ رنگ (که به عنوان کنسانتره رنگ شناخته می شود)، دانه های غلیظ پلاستیکی است که برای رنگ آمیزی محصولات پلاستیکی استفاده می شود.

به طور معمول، دو جزء اصلی در مستربچ رنگ وجود دارد که عبارتند از رنگ‌ها و رزین حامل مخصوص پلیمر به غیر از آن، برخی از فرمول‌های ویژه حاوی افزودنی‌های پردازشی مانند روی، روغن، موم و غیره و / یا پرکننده‌ها هستند.

مستربچ رنگی تقریباً در هر جنبه ای از زندگی با طیف وسیعی از کاربردها به طور گسترده استفاده می شود. ظاهری رنگارنگ و چشم نواز برای محصولات نهایی ایجاد می کند، بنابراین به آنها کمک می کند تا نیازهای زیبایی شناختی را پوشش دهند.

فرآیند تولید مستربچ رنگی

مرحله 1

برای تولید مستربچ رنگی، تولیدکنندگان ابتدا رنگدانه صنعتی، رزین پایه و سایر مواد افزودنی را طبق فرمول بررسی شده مخلوط می کنند. رزین حامل باید با پلاستیکی که رنگی می شود سازگار بوده و دارای عملکرد مطلوب باشد.

مرحله 2

این ترکیب توسط میکسر با سرعت بالا مخلوط می شود. سپس از اکسترودر عبور داده می شود در اکسترودر مواد در اثر حرارت ذوب و با یکدیگر مخلوط می‌شوند

مرحله 3

در نهایت، ترکیب را خنک می‌کنند و سپس آن را از کاتر می‌گذرانند و به صورت ذرات کوچک مستربچ برش می‌دهند. سپس مستربچ رنگ با مواد اولیه پلاستیک و سایر مواد افزودنی ترکیب می‌شود که در نهایت  مخلوطی از مواد پلاستیکی ایجاد می‌شود . این مخلوط بسته به شکل محصول مورد نیاز مشتریان (قالب‌گیری تزریقی، اکستروژن، فیلم دمنده.) تحت فناوری‌های پردازش متفاوتی قرار می‌گیرد.